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不銹鋼管的生產(chǎn)流程是怎樣的

發(fā)布時間: 2021-08-30  點擊次數(shù): 8175次

不銹鋼管的生產(chǎn)流程主要如下:

1、訂帶:就是加工之前的鋼帶原材料。煉鋼廠根據(jù)客戶需求來供貨。

2、壓延:用壓延機將卷板像搟面條一樣壓,知道經(jīng)過壓延后的卷板和所需管材的厚度一樣。一塊卷板一般只能壓一種厚度。

3、退火:由于卷板經(jīng)過壓延后,其材質分布不均勻、物理性能不達標、韌性不夠,所以需要退火—重新經(jīng)過用1000度高溫的火爐走一遍,讓其恢復正常的不銹鋼屬性。

4、分條:根據(jù)所需要生產(chǎn)的管材的外徑大小,進行分條,將大板分成不同寬度。

5、制管:將粉條好的鋼帶放入裝好不同管徑模具的制管機中進行生產(chǎn),先卷成相應的形狀,然后再焊接起來。

6、拋光:管材焊接成形后,再經(jīng)過拋光機進行表面拋光,將原本有點發(fā)黑的表面,在經(jīng)過裝有蠟、麻輪、布輪的拋光機打磨后拋成銀亮色。

不銹鋼管生產(chǎn)的全過程:

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷,剪裁成相應的寬度,從而進行進一步的深加工和制管,分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷,分條的寬度和誤差,另外分條關系到制管工藝,分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝,不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接,氬弧焊接保護氣體是純氬氣,主要焊接3mm以下的不銹鋼管,等離子焊接有著較強的穿透力,主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中,需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理,對于焊道先進行水冷卻后,直接用水磨機打磨焊道至平整,一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機,進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn),所有的方管和矩形管,最初都是由圓管而來,通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應的方管和矩形管,最后用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙,大部分都是用砂輪片切割,切割后會產(chǎn)生披風,需再進一步修整;另外以一種是帶鋸切割,準確度相對較好,也存在披風熱處理對于特殊用途的管子,需進行光亮熱處理,使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝,拋光,分為400#,600#,800#,而拉砂則分為圓砂和直砂,有180#,240#,400#,600#,800#,分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗,主要檢查管子的外徑和厚度是否達標,表面處理是否達標,焊接的工藝是否達標。


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