鎳基合金鍛件在工業(yè)生產(chǎn)中的消耗量是非常大的，通過(guò)中溫退火處理，消除應(yīng)加工而產(chǎn)品的應(yīng)力，可以有效的抵抗耐晶間腐蝕性能，對(duì)提高使用壽命有很大的幫助。通過(guò)自動(dòng)焊接的焊管哈氏合金，價(jià)格一般需要在25萬(wàn)每噸，相比無(wú)縫管的30萬(wàn)每噸，能節(jié)省大量的企業(yè)資金。

從制造工藝方面來(lái)說(shuō)，大量的合金元素均為一些難熔金屬元素，這也導(dǎo)致了它的制造工藝異常的復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)真空爐+電渣重熔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，能有效的避免增加材料的成材率。復(fù)雜的制造工藝也是提高成本的一個(gè)原因，所以在一些普通的工業(yè)環(huán)境中，還是建議使用一些不銹鋼材料，當(dāng)不銹鋼材料無(wú)法適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)需要的時(shí)候，才應(yīng)該使用產(chǎn)品。

生產(chǎn)廠家很多：美國(guó)、德國(guó)、瑞典、，都能生產(chǎn)這種產(chǎn)品。美國(guó)生產(chǎn)壽命長(zhǎng)，材料也由美國(guó)研究。在制造技術(shù)方面，國(guó)外技術(shù)比國(guó)內(nèi)技術(shù)進(jìn)。由于國(guó)外技術(shù)起步較早，冶煉工藝較多，國(guó)外價(jià)格略高，比國(guó)內(nèi)價(jià)格高出20%左右。我國(guó)冶煉材已有幾十年的歷史，20世紀(jì)70年代開(kāi)始發(fā)展，到目前為止，與國(guó)外相比，材的質(zhì)量差別不大。

鎳基合金鍛件產(chǎn)品的制造工藝，與其他合金材料相似，均需要使用電渣熔爐進(jìn)行提純鋼質(zhì)，來(lái)提高它的成材率。鈦材和哈氏合金是兩種*不同的，所使用的領(lǐng)域也是*不相同的。它屬于是耐氧化性及還原性介質(zhì)腐蝕的材料，如：在硫酸、磷酸、中都有很好的抗蝕性，使用領(lǐng)域非常的廣泛，一般只在化工業(yè)中會(huì)有接觸。

鎳基合金鍛件加工同時(shí)為了滿足橫向、軸向和角向位移及疲勞方面的性能要求而設(shè)計(jì)的，依據(jù)GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件進(jìn)行制造，合理的計(jì)算波紋管的成形及彎曲半徑。應(yīng)力、疲勞壽命、膨脹節(jié)的軸向剛度、軸向位移、平面失穩(wěn)壓力等，進(jìn)行計(jì)算和校核，才能制造出高質(zhì)量的波紋管產(chǎn)品。