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在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用。
彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。
化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響,為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,經(jīng)噴丸強化。
擴展資料:
工藝分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。
同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用*的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
彈簧鋼一般使用中碳鋼需淬火加中溫回火一般溫度為300到400攝氏度淬火為獲得使用性能較好的馬氏體回火為消除內(nèi)應力若回火溫度高了,即調(diào)制處理,得到綜合力學性能好的回火索氏體組織,而彎曲疲勞強度不高若回火溫度低了,得到回火馬氏體組織。其內(nèi)應力未充分消除,故彈性疲勞極限比較低馬氏體在中溫區(qū)回火,出現(xiàn)較高的彈性極限,因此彈簧鋼在三到四回火