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不銹鋼的三種冶煉工藝是什么?

發(fā)布時間: 2021-11-16  點擊次數(shù): 1352次

冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積:

火法冶煉:又稱為干式冶金,把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫,熔化為液體,生成所需的化學反應,從而分離出粗金屬,然后再將粗金屬精煉。

濕式冶金:濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿、鹽類的水溶液,以化學方法從礦石中提取所需金屬組分,然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。

化學反應:利用某種溶劑,借助化學反應(包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應),對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。

擴展資料:

工藝方面必須提供*體的被測對象的特征(以氣體成分分析為例):

組成成分、溫度、濕度、含塵粒度、結晶情況及腐蝕性等,以便廠家研究設計與生產(chǎn)工藝條件相匹配、相適應的分析檢測儀表并予以集中解決。假如對對象考慮不全,就可能出現(xiàn)意想不到的情況。

如前文提到的MW31-1分析儀,最初是用于制酸工藝尾吸塔出口排放煙氣二氧化硫濃度的測量,但由于對尾氣中含有結晶的重視不夠,導致安裝后因探頭產(chǎn)生結晶而不能工作,造成選型上的失誤。

目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,即一步法,二步法,三步法。

  一步法:即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高,成本高,冶煉周期長,生產(chǎn)率低,產(chǎn)品品種少,質(zhì)量差,爐襯壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少采用此法生產(chǎn)不銹鋼。

  二步法1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生,它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。

  采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。

  采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點:

  1、AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求較低,電爐出鋼含C可達2%左右,因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料,降低了操作成本。

  2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%,如果延長冶煉時間,增加Ar量,還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下,除超低碳。超低氮不銹鋼外,95%的品種都可以生產(chǎn)。

  3、不銹鋼生產(chǎn)周期相對VOD較短,靈活性較好。

  4、生產(chǎn)系統(tǒng)設備總投資較VOD貴,但比三步法少。

  5、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼,人員少,設備少,所以綜合成本較低。

  6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料,原料成本較低。

  其缺點是:

  1、爐襯使用壽命短;

  2、還原硅鐵消耗大;

  3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼,且鋼中含氣量較高;

  4、氬氣消耗量大。

  目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產(chǎn),其中76%是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。

  三步法:即電爐+復吹轉爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備,只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳,以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區(qū),并采用含碳量較高的鐵水作原料,且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用

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