鈦絲滲碳表面處理

鈦絲同碳形成一種較高硬度的穩(wěn)定碳化物。在鈦和碳之間的碳化層的增長(zhǎng)由碳化層中鈦的擴(kuò)散速度來決定。

碳在鈦中的溶解度小，于850X:時(shí)總計(jì)為0.3%,而在600C時(shí)大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小，所以基本上只有通過碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來達(dá)到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進(jìn)行滲碳，因?yàn)檫m用于鋼常用滲碳的粉末對(duì)著一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達(dá)到2700MPa及8500MPa,并目.很容易剝落。

與此相比，在脫氧或脫碳條件下，于木炭中滲碳時(shí)可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時(shí)滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下，于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強(qiáng)度與此相比，采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結(jié)性良好的碳化鈦硬化層。同時(shí)在950T:和10201:之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加，碳化鈦層變得比較脆，并且趨向于剝落t為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層，應(yīng)采用大約體積分?jǐn)?shù)為2%芮烷的規(guī)定劑量添加劑在惰性氣體中進(jìn)行氣體滲碳。當(dāng)采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時(shí)候就形成較低的表面硬度。當(dāng)粘合伍力達(dá)到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時(shí),雖然測(cè)量出的硬化層厚度很薄，但卻具有最耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫，但是在真空退火時(shí)卻又不得不重新脫除它。

　鈦在地殼中的含量很豐富，我國(guó)的鈦資源位居世界，探明儲(chǔ)量約占38.8%，分布在20多個(gè)省區(qū)的100多處礦區(qū)，主要集中在西南、中南和華北地區(qū)。攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵礦是的綜合性礦床，儲(chǔ)量十分豐富，占我國(guó)鈦資源的92%，為我國(guó)鈦工業(yè)提供了雄厚的資源基礎(chǔ)。然而目前生產(chǎn)鈦的工藝周期長(zhǎng)、能耗高、污染嚴(yán)重等特點(diǎn)造成鈦的價(jià)格昂貴，很大程度上限制了鈦的使用，也由此可見開發(fā)新的低成本鈦的生產(chǎn)方法，對(duì)加速我國(guó)由目前世界上鈦資源大國(guó)向鈦生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變具有極其深遠(yuǎn)的意義。