高溫合金是多組元的復雜合金,能高溫氧化氣氛及燃氣腐蝕條件下工作,具有優(yōu)良的熱強性能,熱穩(wěn)定性能及熱疲勞性能。IMC刀具小編介紹高溫合金主要用于航空渦輪發(fā)動機,航天發(fā)動機的耐熱零部件,特別是火焰筒、渦輪葉片、導向葉片及渦輪盤是高溫合金應用的典型零件。高溫合金銑刀加工時應注意的以下一些問題。
用于高溫合金銑刀除端銑刀和部分立銑刀用硬質(zhì)合金外,其余各類銑刀大都采用高性能高速鋼制造。用做端銑刀和立銑刀的硬質(zhì)合金以K10、K20較合適,因為它們比K01更耐沖擊和耐熱疲勞。銑削高溫合金時,刀具切削刃既要鋒利又要能耐沖擊,容屑槽要大,為此可采用大螺旋角銑刀。
在高溫合金上鉆孔時,扭矩和軸向力均很大;切屑易粘結(jié)于鉆頭上,切屑不易斷,排屑困難;加工硬化嚴重,鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損,鉆頭剛度差容易引起振動。為此,必須選用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金或則結(jié)硬質(zhì)合金制造鉆頭。除此以外,就是對現(xiàn)有鉆頭結(jié)構(gòu)進行改進或使用專用的特殊結(jié)構(gòu)鉆頭。可采用S型硬質(zhì)合金鉆頭和四刃帶鉆頭。S型硬質(zhì)合金鉆頭具有的特點是:無橫刃,可減小軸向力50%;鉆心處前角為正值,刃口鋒利;鉆心厚度增大,提高了鉆頭剛度;為圓弧形切削刃,排屑槽分布合理;有兩個噴液孔,便于冷卻和潤滑。四刃帶鉆頭在合理排屑槽形與尺寸參數(shù)的配合下,加大了截面的慣性矩,提高了鉆頭的強度和剛度。用此鉆頭,在相同扭矩的情況下,其扭轉(zhuǎn)變形遠小于標準鉆頭的扭轉(zhuǎn)變形。
特別是在高溫合金上攻制螺紋比在普通鋼材上要難得多。因為攻絲扭矩大,絲錐容易被“咬孔”在螺孔中,絲錐易出現(xiàn)崩齒或折斷。用于高溫合金的絲錐材料與用于高溫合金的鉆頭材料相同。通常情況下高溫合金攻螺紋均采用成套絲錐。為改善絲錐的切削條件,可把末錐的外徑做得略小于一般絲錐。絲錐的切削錐角的大小將影響切削層厚度、扭矩、生產(chǎn)效率、表面質(zhì)量及絲錐使用壽命,注意選取合適的大小。
高溫合金是現(xiàn)代航天、航空、航海及核工業(yè)上必需的金屬材料,高溫合金的切削加工是現(xiàn)代機械加工技術(shù)中一個難點。此外,在高溫合金上攻螺紋時,螺紋底孔直徑應比普通鋼略大一些。