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高速鋼鍛造工藝方法及生產(chǎn)流程

發(fā)布時間: 2022-02-15  點擊次數(shù): 2752次

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高速鋼是高速工具鋼的簡稱,俗稱“鋒鋼"(因為在空氣中也能淬硬,也稱“風鋼")。自1898年美國人Fred W?Taylor 及其助手 M?Whiet發(fā)明高速鋼至今,已走過雙甲年華??v觀目前世界上所有的鋼種,無論其化學成分、組織、性能之間的復雜關(guān)系,還是冶煉、澆注、鍛造、輥軋、拉拔、塑性成形和熱處理等整個制造過程的難度,高速鋼無疑使最難搞的鋼種之一。有人說“高速鋼奧妙無窮",也有人說“高速鋼變化莫測"。

高速鋼的應(yīng)用

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展,高速鋼應(yīng)用也在發(fā)生變化,一方面,由于硬質(zhì)合金引入超細化制造技術(shù),韌性提高,從而擠占部分高速鋼在金屬切削刀具領(lǐng)域的用量;另一方面,高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬,除金屬切削刀具外,高速鋼在以下領(lǐng)域的應(yīng)用逐步增加:冷作模具、軋輥、木工刀具及其它非金屬切刀、耐磨件、油泵油嘴針閥等。

高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域及產(chǎn)品形態(tài)

應(yīng)用領(lǐng)域所需產(chǎn)品形態(tài)主要鋼種應(yīng)用領(lǐng)域所需產(chǎn)品形態(tài)主要鋼種
金屬切削刀具棒材、鋼絲、鋼板、鋼帶、鍛件M2

W9、W18、W4、M2Al、M42、M35

木工刀具及其它非金屬切刀鋼板、扁鋼、鋼帶M2、W4
冷作模具預硬化模板、棒材M2、V3N、M35、W4耐磨性扁鋼、棒材M2
軋輥離心鑄造或復合重熔、棒材專用鋼種油泵油嘴針閥鋼絲M2、W9

根據(jù)鍛件技術(shù)要求和公司條件, 經(jīng)實驗和試生產(chǎn),制定了高速鋼鍛件如下生產(chǎn)流程:

鋼錠冶煉----退火----噴砂----清理(打磨表面缺陷)----毛坯探傷(檢查縮孔和疏松)----加熱----開坯----退火(去應(yīng)力)----噴砂----清理----毛坯探傷----加熱----鍛成品----球化退火----割取試樣檢測----合格后粗車----探傷----鋸頭----檢驗----發(fā)貨。

高速鋼鍛造工藝方法

(1)鐓粗成形。適用于原材料碳化物偏析和疏松較輕微的、產(chǎn)品要求不高的鍛件。鐓粗比≥ 3。

(2)單向拔長。適用于長徑比較大的零件,但該方法只能降低坯料邊緣部位的碳化物等級, 其芯部與原坯料無差異。

(3)滾邊鍛造。當坯料鐓粗后,將它側(cè)立,然后一面沿軸心轉(zhuǎn)動,一面重擊坯量邊緣,隨后鐓平、滾圓,鍛成要求的尺寸。重擊邊緣和鐓平反復多次,可以提高坯料直徑1/4圓環(huán)帶的變形程度, 改善邊緣部位碳化物偏析。這一方法適用于刃部要求高,芯部無特殊要求的圓餅形刀具。

(4)軸向反復鐓拔。沿軸向鐓粗到原高的1/2,再拔成方形,長度為原斷面直徑的2~3倍,再鐓粗,再拔長,反復多次,鐓八角,滾圓至圖紙要求尺寸。該方法可使鍛件表面層金屬呈細小均勻分布.但中心部碳化物偏析改善甚微。因此,適用于對表面強度、硬度要求嚴格,而中心要求不高的刀具鍛件。

(5)徑向十字鍛造。將坯料鐓粗后,沿其斷面兩個互相垂直的直徑方向反復鐓拔, 最后再沿軸向或橫向拔出所需鍛件。此方法對擊碎外表和中心的碳化物、保證其沿徑向均勻分布都十分有效。

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