GH4145 金相組織結構：
該合金標準熱處理狀態(tài)的組織有γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ'含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。
GH4145工藝性能與要求：
1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似*熱處理狀態(tài)的強度。
4、零件熱處理就再無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發(fā)生硫化。

（1 ） GH4145合金在溫度為 950℃~ 1200℃、應變速率為 0.5s（負一次方） ~50s（負一次方）的條件下高溫塑性變形時存在穩(wěn)態(tài)變形特征；并且流變應力隨變形溫度的降低和應變速率的升高而增大，說明該合金具有正應變速率敏感性。

（2） GH4145合金在熱變形存在熱激活過程。在其高溫塑性變形過程中,流變應力、應變速率和變形溫度之間滿足雙曲正弦函數(shù)關系，可以采用溫度補償應變速率參數(shù) Z 值來描述 GH4145 合金在高溫塑性變形時的穩(wěn)態(tài)流變應力行為。

（3） 變形溫一度對 GH4145 合金熱變形微觀組織的有非常顯著的影響。隨著溫度的升高，晶粒尺寸明顯長大。在相同的應變速率下，當變形溫度為 950 ℃時，晶粒發(fā)生再結晶，但是再結晶不*，晶粒尺寸相差很大，組織不均勻。當變形溫度為1050 ℃ 時，晶粒發(fā)生了*再結晶，晶粒尺寸均勻，得到均勻的等軸晶。

（4） 應變速率對 GH4145 合金熱變形微觀組織同樣有著顯著影響。在低溫條件下，隨著應變速率的升高，變形組織越來越不均勻，再結晶后的細小晶粒與沒有發(fā)生再結晶的粗大被拉長的變形組織共存，組織性能變差； 在高溫條件下，隨著應變速率的升高，晶粒發(fā)生了*再結晶，并且應變速率越高，變形時間越短，再結晶晶粒沒有時間長大，晶粒尺寸越細小均勻。

GH4145合金管的制造方法.所有經(jīng)過縱向方式磁場熱處理的GH4145合金的抗疲勞性能均有不同程度的提高,高可達16%,且以T1溫度加熱后空冷比水淬的效果較佳.這表明對GH4145合金進行磁場熱處理,使得合金中產(chǎn)生了馬氏體孿晶變體的擇優(yōu)排列.另外,本發(fā)明由于把鑄造或鍛造的原始坯料通過鐓拔加輾軋工藝制作成鍛坯后再通過近等溫鍛造成形,細化了晶粒,提高了晶粒度.該方法可以不依賴于采用固結粉末坯料來細化晶粒和提高鍛件的強度,從而極大地降低了鍛造成本。

GH4145合金管材的制備工藝,特別是一種GH4145合金精密管材的軋制方法.該方法采用冷軋加退火的方法,控制管坯的變形量,以及管材外徑(壁厚)的變形梯度,減少不均勻變形,獲得均勻,合適的組織,得到合格的精密管材,并滿足更高的使用要求.其工藝流程是:熔煉,鍛造,固溶熱處理,機加工鉆孔,反復進行冷軋退火(通常為3～15次),成品,其特征在于:鍛造溫度為1100℃～1200℃,變形量35%～80%;固溶熱處理溫度為950℃～1040℃,保溫20～60分鐘;冷軋過程中,每道次控制減徑量和減壁量的比值為2～4。

600℃以上才有較大幅度的下降，但直到800℃仍能保持一定的強度水平。屈服強度在700℃以下基本保持穩(wěn)定，但700℃時波動較大，這主要取決于合金中AI和Ti的含量，ATi含量較高時屈服強度也較高。合金在整個試驗溫度范圍內(nèi)都有很高的塑性水平。在700℃有時出現(xiàn)低塑性區(qū)，這與冶煉工藝和合金成分有關。GH1140工藝性能良好：GH1140合金具有良好的沖壓工藝性能，可用以制造各種形狀復雜的深沖零件。合金板材的極限深沖系數(shù)為.極限壓窩系數(shù)，平頭（陽模r.=6)為球頭為.極限翻邊系數(shù)為.小彎曲半徑約為(板經(jīng)校正。快冷.時效處理680℃保溫16小時，空冷。密度：高溫合金GH2035A是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在750℃以下，該合金是在GH2035合金的基礎上調(diào)整了碳、硼、鋁和鈦的含量，并改變了熱處理制度而發(fā)展成的。該合金除了具有原合金的優(yōu)點外。