GH1016概述

GH1016是用鎢、鉬、鈮、氮元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金，具有滿(mǎn)意的抗氧化性、高的塑性、 較高的熱強(qiáng)性和良好的熱疲勞性能，合金冷沖壓成形和焊接工藝性能良好，適宜制造工作溫度950℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫零部件?？梢灾谱靼宀?、棒材、環(huán)形件和鍛件等。

GH1016合金是一種節(jié)鎳的鐵鎳基高溫合金，用以制造在900℃以下工作的 航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室零部件。合金的綜合性能和最高鎳基合金GH44、GH22相當(dāng)，可作為它們的代料使用，也可代替性能較低的鎳基合金GH399、GH30?？商岣吆辖鹪诟邷叵麻L(zhǎng)期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)壽命，減輕發(fā)動(dòng)機(jī)重量，并節(jié)約戰(zhàn)略元素鎳。

GH1016是具有較好合金的塑性及良好的冷、熱加工性，可生產(chǎn)成0.8-4.0毫米的冷軋薄板和熱軋中板。同時(shí)它還擁有良好的可焊性。對(duì)一般時(shí)效合金 來(lái)說(shuō)，由于強(qiáng)度高，時(shí)效傾向性大，放在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋，但對(duì)合 金來(lái)說(shuō)，只要控制合金的焊接規(guī)范，其焊縫的裂紋傾向性小，焊縫強(qiáng)度系數(shù)≥95%，因而成為時(shí)效合金中的，受到用戶(hù)們的歡迎。采用真空感應(yīng) +電渣重熔的冶煉工藝路線(xiàn)是較合理的工藝。它既保證了強(qiáng)度又提高了合金 的塑性。此種時(shí)效板材的熱處理工藝簡(jiǎn)單可行，不需復(fù)雜的裝備。材料經(jīng) 熱處理后室溫強(qiáng)度可達(dá) 104公斤/毫米。合金在800℃下具有較高的強(qiáng)度水平，可長(zhǎng)期應(yīng)作航空及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室，加力燃燒及燃?xì)飧魺岚濉?/p>

GH1016化學(xué)成分

GH1016工藝性能

GH1016比GH1015的高溫強(qiáng)度稍高，是因?yàn)镚H1016中加入了有利于提高抗拉強(qiáng)度和高溫綜合性能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，加入過(guò)渡族元素W、Mo、Nb對(duì)奧氏體進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化微量元素B和Ce的加入，可以?xún)艋蛷?qiáng)化晶界。這兩種材料都屬于固溶強(qiáng)化型高溫合金，常溫下的金相組織是單相奧氏體，機(jī)械性能屬中等指標(biāo)，有利于加工，故有良好的焊接性能 可以自身焊接，也可以和其它高溫合金及18 一 8型鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗(yàn)和生產(chǎn)說(shuō)明，焊接質(zhì)量、接頭性能都符合技術(shù)要求，強(qiáng)度系數(shù)不管是氫弧焊還是接觸焊，都大于90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能，可以進(jìn)行一定量的于工校型。

GH1016成形性能

1）鍛造開(kāi)坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1150-1170℃，開(kāi)鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃，板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃，板材荒軋加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，終軋溫度不低于900℃。

2）冷成形性能供應(yīng)狀態(tài)板材有良好的塑性，成形工藝均在室溫下進(jìn)行。當(dāng)以多次沖壓工藝制造零件時(shí)，每次冷沖后均需進(jìn)行固溶處理。深沖前板材表面涂硝基清漆。

GH1016焊接性能

合金具有良好的焊接工藝性能?？捎脷骞潞负徒佑|焊進(jìn)行聯(lián)接；不加填料的自動(dòng)氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則易產(chǎn)生咬邊缺陷。由于合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此氬孤焊時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)。接觸焊接時(shí)選擇合適的規(guī)范，可以得到滿(mǎn)意的焊接接頭，焊縫核心內(nèi)部無(wú)裂紋，但有縮孔和結(jié)合線(xiàn)伸入，單邊伸入長(zhǎng)度一般不超過(guò)0.1mm，核心周?chē)休^多的胡須狀和晶間加粗組織?？p焊較厚的板材，應(yīng)選用較低的焊接速度和較長(zhǎng)的休止時(shí)間，并適當(dāng)加大滾盤(pán)壓力，防止裂紋的產(chǎn)生。該合金板材可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板材組合，進(jìn)行氬孤焊和接觸焊。

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