DZ38G概述

DZ38G合金是在K438G合金成分的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的耐熱腐蝕性能優(yōu)良的定向凝固鎳基鑄造高溫合金。該合金具有與K438合金同樣優(yōu)良的耐熱腐蝕性能，但其熱強性能更好，工作溫度比合金約高45℃，組織穩(wěn)定。適合于制造如900℃以下在熱腐蝕環(huán)境下工作的渦輪葉片和其他高溫部件，特別適用于在海洋氣氛條件下長期運行的燃氣輪機葉片。

DZ38G技術(shù)標準

SGDZ38G—1985—1《DZ38G合金錠》

DZ38G化學成分

DZ38G熱處理制度

1190℃，2h，空冷+1090℃，2h，空冷+850℃，2h，空冷。

DZ38G品種規(guī)格與供應狀態(tài)

直徑70-90mm的母合金錠，鑄態(tài)供應。

DZ38G熔煉與鑄造工藝

采用真空感應熔煉母合金錠。用熔模鑄造法及定向凝固技術(shù)制造鑄件及試樣。

DZ38G應用概況與特殊要求

已在艦船用燃氣發(fā)生器上通過長期臺架及各種工況條件的試車鑒定，正待推廣應用。

DZ38G工藝性能與要求

（1）成形性能

定向凝固性能良好，可以鑄成柱晶生長良好的尺寸約為150mm長、50mm寬，邊緣厚度為1mm左右的定向凝固渦輪葉片，鑄件裂紋傾向性小。

（2）零件熱處理工藝

零件在加熱和冷卻過程中應單層散裝平放，以避免變形，處理工藝為：700℃裝爐，再以200℃/h速度升溫直至1190℃，保溫2h后空冷，然后分別在1090℃和850℃的中間高溫處理及最后的時效處理，均可按上述升溫速度進行。

（3）表面處理工藝

零件最后需經(jīng)850℃，24h滲Al-Si涂層的料漿法熱處理，可與零件的時效熱處理合并進行。

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