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螺紋公式算法介紹:
一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計算公式:
公式:牙外徑-1/2×牙距
例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mm
M6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm
例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mm
M6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm
二、一般英制絲攻之換算公式:
1英寸=25.4mm(代碼)
例1:(1/4-30)
1/4×25.4=6.35(牙徑)
25.4÷30=0.846(牙距)
則1/4-30換算成公制牙應(yīng)為:M6.35×0.846
例2:(3/16-32)
3/16×25.4=4.76(牙徑)
25.4÷32=0.79(牙距)
則3/16-32換算成公制牙應(yīng)為:M4.76×0.79
三、一般英制牙換算成公制牙的公式: 分子÷分母×25.4=牙外徑(同上) 例1:(3/8-24) 3÷8×25.4=9.525(牙外徑) 25.4÷24=1.058(公制牙距) 則3/8-24換算成公制牙應(yīng)為:M9.525×1.058
言歸正傳,我們來說說GH4037(GH37)沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金材料
GH4037沉淀強(qiáng)化鎳基高溫合金
GH4037特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:
該合金是奧氏體型時效強(qiáng)化的鎳基合金,添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進(jìn)行時效強(qiáng)化,并加入較多的鎢、鉬進(jìn)行固溶強(qiáng)化,還添加微量的硼強(qiáng)化晶界。該合金在850℃以下使用,具有高的熱強(qiáng)性、良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性,廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)渦輪工作葉片,在800-850℃以下長期使用。
GH4037相近牌號:
GH37 ,Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)
GH4037 化學(xué)成分:(GB/T14992-2005)
GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GB/T 14993 轉(zhuǎn)動部件用高溫合金熱軋棒材
GJB 1953A 航空發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范
HB 5189 航空葉片用變形高溫合金棒材
HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝
(1)時效處理對GH4037合金成形件的金相組織和晶界析出相影響不大, 但對γ′相的析出有明顯的影響,時效溫度越高、時效時間越長,γ′相的平均尺寸越大。合理尺寸和形狀的γ′相對GH4037合金的力學(xué)性能提升最大,時效溫度為800℃、時效時間為8-16h時,GH4037合金成形件能得到最佳的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能。
(2)熱處理能提高GH4037合金觸變成形件的蠕變性能。熱處理前,GH4037合金在850℃/196MPa蠕變條件下的蠕變壽命和蠕變應(yīng)變分別為28.3h和3.3%;熱處理后,蠕變壽命和蠕變應(yīng)變分別提高到52.7h和9.9%。穩(wěn)態(tài)蠕變速率隨著蠕變溫度和蠕變應(yīng)力的提高而增加。蠕變過程對GH4037合金的晶界析出相影響不大,但會促進(jìn)γ′相的形成和長大。
(3)熱處理可以改善GH4037合金觸變成形件的組織和力學(xué)性能。熱處理 后合金組織中的共晶相消失,晶界有連續(xù)的析出相析出,包括M23C6碳化物、MC碳化物和初生γ′相,晶內(nèi)有均勻細(xì)小的γ′相析出。熱處理前,GH4037合金的室溫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別為624MPa和975MPa,延伸率為45.1%;熱處理后屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別提高到724MPa和1030MPa,但延伸率降低為20.2%。熱處理可以明顯提高GH4037合金觸變成形件的高溫強(qiáng)度,但會降低其延伸率。熱處理前,GH4037合金的變形機(jī)制主要為位錯滑移,隨著拉伸溫度的升高,滑移帶的數(shù)量和位錯密度明顯降低;熱處理后,γ′相的存在會對位錯運(yùn)動有一定的阻礙作用,位錯通過γ′相的方式為Orowan繞過機(jī)制。
以上就是關(guān)于GH4037鎳基高溫合金材料介紹,日常更新合金類資訊,歡
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