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W2Mo9Cr4VCo8超硬型高速鋼是一種高級合金鋼

發(fā)布時間: 2023-12-18  點擊次數(shù): 310次

W2Mo9Cr4VCo8為鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號,具有高的常溫硬度 (可達(dá)70HRC)和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優(yōu)點,但含鈷高價格貴。

W2Mo9Cr4VCo8鋼的組成成分

W2Mo9Cr4VCo8鋼是一種高速工具鋼,具有優(yōu)異的耐磨性和耐熱性能。它的組成成分決定了其出色的性能。

首先,W2Mo9Cr4VCo8鋼中含有鎢(W)。鎢是一種高熔點金屬,可以提高鋼的硬度和耐熱性。它的添加使得鋼具有出色的耐磨性和耐高溫性能。

其次,鉬(Mo)的加入進(jìn)一步提高了鋼的耐熱性。鉬可以形成穩(wěn)定的碳化物,增強鋼的硬度和耐熱性能。這使得W2Mo9Cr4VCo8鋼在高溫下仍然能保持良好的切削性能。

此外,鉻(Cr)的添加可以提高鋼的硬度和耐腐蝕性。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化膜,防止鋼材被氧化和腐蝕。這使得W2Mo9Cr4VCo8鋼在惡劣的工作環(huán)境中具有出色的耐腐蝕性。

還有,釩(V)的加入可以提高鋼的強度和耐磨性。釩可以與碳形成硬質(zhì)碳化物,增加鋼材的硬度和耐磨性。這使得W2Mo9Cr4VCo8鋼在高速切削和重負(fù)荷工作條件下依然能保持穩(wěn)定的性能。

最后,鈷(Co)的加入可以提高鋼的韌性和強度。鈷可以增加鋼材的晶界韌性,提高鋼的抗斷裂能力。這使得W2Mo9Cr4VCo8鋼在高負(fù)荷工作條件下不易斷裂。

總的來說,W2Mo9Cr4VCo8鋼的組成成分決定了其出色的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性能。這使得它成為高速切削工具和耐熱零件的理想選擇。

W2Mo9Cr4VCo8鋼的熱處理工藝

W2Mo9Cr4VCo8鋼是一種高速鋼,具有優(yōu)異的切削性能和耐磨性。它的熱處理工藝對于其性能的提升至關(guān)重要。

首先,W2Mo9Cr4VCo8鋼的熱處理工藝包括加熱、保溫和冷卻三個步驟。加熱溫度通常在1200°C左右,保溫時間根據(jù)材料的厚度和尺寸而定,一般為30分鐘至1小時。在保溫過程中,鋼材的晶粒會逐漸長大,晶界清晰,同時也會發(fā)生相變。

其次,冷卻過程是熱處理工藝中至關(guān)重要的一步。快速冷卻可以使鋼材的晶粒細(xì)化,提高其硬度和耐磨性。常用的冷卻方法有油淬、水淬和氣冷等。其中,油淬和水淬能夠快速冷卻鋼材,并且可以獲得較高的硬度,但容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。而氣冷則可以減少內(nèi)應(yīng)力和變形的發(fā)生,但硬度相對較低。

最后,經(jīng)過熱處理后的W2Mo9Cr4VCo8鋼需要進(jìn)行回火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力和提高韌性?;鼗饻囟纫话阍?00-600°C之間,保溫時間為1-2小時?;鼗鸷蟮匿摬木哂休^好的韌性和抗沖擊性能,適用于復(fù)雜工況下的切削和沖擊載荷。

總之,W2Mo9Cr4VCo8鋼的熱處理工藝對于其性能的提升至關(guān)重要。通過合理的加熱、保溫、冷卻和回火處理,可以獲得具有優(yōu)異切削性能和耐磨性的高速鋼材。

W2Mo9Cr4VCo8鋼的機(jī)械性能

W2Mo9Cr4VCo8鋼是一種高速鋼,具有優(yōu)異的機(jī)械性能。首先,它具有的硬度和耐磨性,能夠在高溫和高速摩擦條件下保持較長時間的良好切削性能。其次,W2Mo9Cr4VCo8鋼具有良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性能,能夠在高溫環(huán)境下保持較高的硬度和強度。此外,該鋼材還具有較好的冷熱模壓性能和高溫強度,適用于制造高負(fù)荷、高溫和高速工作條件下的切削工具和模具??傊?,W2Mo9Cr4VCo8鋼的機(jī)械性能優(yōu)異,是一種理想的材料選擇。

W2Mo9Cr4VCo8適用制作各種高精度復(fù)雜刀具,如成形銑刀、精密拉刀等,也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。

化學(xué)成份

碳 C :1.05~1.15(允許偏差:±0.01)

硅 Si:0.15~0.65(允許偏差:±0.05)

錳 Mn:0.15~0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:3.50~4.25(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30

銅 Cu:允許殘余含量≤0.25

釩 V :0.95~1.35(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo:9.00~10.00(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W :1.15~1.85(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;>10,±0.20)

鈷 Co:7.75~8.75(允許偏差:±0.15)

力學(xué)性能

硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC

金相組織

熱處理規(guī)范:淬火,730~840℃預(yù)熱,1170~1190℃(鹽浴爐)或1180~1200℃(箱式爐)加熱,油冷,530~550℃回火3次,每次2h。

交貨狀態(tài)

熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。



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