DHA1鋼概述

DHA1熱作壓鑄模具鋼是一種高強度、高韌性的鋼種，廣泛應用于汽車、電子、航空航天等領域的模具制造。其主要特點是具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性，能夠承受高溫高壓的工作環(huán)境，同時還具備較好的加工性能和可焊性。 DHA1鋼是一種含鉻、含鉬的合金鋼，具有較高的硬度和耐腐蝕性，適用于制造高強度機械零件和耐磨零件。其優(yōu)點在于具備較好的機械性能和可塑性，能夠滿足不同領域的需求。 總之，DHA1熱作壓鑄模具鋼和DHA1鋼都是高品質(zhì)的鋼材，具有廣泛的應用前景。在未來的發(fā)展中，這兩種鋼材將會得到更廣泛的應用和推廣。

DHA1鋼的化學成分

DHA1熱作壓鑄模具鋼是一種高品質(zhì)的鋼材，具有優(yōu)異的耐磨性和耐蝕性。其化學成分主要包括碳、硅、錳、鉻、鉬和鈷等元素，其中碳含量較高，可提高鋼材的硬度和強度。硅和錳的添加可提高鋼材的韌性和可塑性，使其更加適合于模具制造。而鉻、鉬和鈷的添加則可提高鋼材的耐熱性和耐蝕性，使其在高溫、高壓等惡劣環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的性能。因此，DHA1熱作壓鑄模具鋼被廣泛應用于汽車、航空航天、電子等領域，為各種制造業(yè)的發(fā)展提供了強有力的支持。

DHA1鋼的機械性能

DHA1熱作壓鑄模具鋼是一種高品質(zhì)的鋼材，具有出色的機械性能。該鋼材經(jīng)過熱處理后，硬度和耐磨性能得到了顯著提高，使其成為理想的壓鑄模具材料。此外，DHA1鋼的韌性和強度也非常出色，能夠承受高強度的應力和沖擊負荷。在工業(yè)生產(chǎn)中，DHA1熱作壓鑄模具鋼被廣泛應用于汽車、航空航天、電子、機械等領域，為各行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展做出了重要貢獻。

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優(yōu)良的淬透性，抗高溫回火軟化性強，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。

DHA1的特點

1. 細小球狀碳化物均勻分布

2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出

3. 抗高溫回火軟化性強

4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優(yōu)異

5. 抗高溫熔損性強6. 良好的切削性

DHA1用途

1.鋁鋅壓鑄模

2.鋁熱擠壓鑄

3.沖壓模

4.壓鑄模部件

5.塑膠模

6.諸機械部件

鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48；

模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：使用硬度HRC45～50；

熱擠壓模：使用硬度HRC43～48；

熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45；

熱沖壓模：使用硬度HRC42～50；

化學成分

: 大同鋼號DHA1 JIS相應鋼號SKD61

C 0.32～0.42

Si 0.80～0.10

Mn ≤0.5Cr 4.50～5.50

Mo 1.00～1.50

V 0.80～1.20

熱處理工藝

淬火溫度為1000~1050℃,空冷；

回火溫度為550~650℃，空冷。

淬火回火后硬度≤53HRC。相應的相變點為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后的Ms為320℃。

該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可達55HRC，此時的夏氏沖擊值保持在較高水平（經(jīng)600℃1hr回火）；淬火后在560℃回火1hr硬度能達到峰值，接近55HRC，經(jīng)600℃回火1hr硬度為50HRC左右。 該鋼可施行570℃×3hr的鹽浴滲氮處理，可使表面硬度高達1100HV（載荷300g）。

DH31-S鋼的淬透性，耐熱疲勞開裂性和耐熱熔模性均高于DHA-1。按介紹資料估算，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm圓棒空冷可淬得馬氏體組織；對DJ31~S鋼同樣條件可達φ200mm左右。該鋼退火后硬度≤235HB，切削加工性相對SKD61稍有降低。