合金元素含量（質(zhì)量分數(shù)）C：≤0.03%，Si、Mn：≤1%，Cr：16%~17.5%，Nb（鈮）：0.35~0.55%，Zr（鋯）：≤0.15%，近似國標編排方法的0Cr17Nb。

X2CrNbZr17焊管全稱X2CrNbZr17焊接鋼管，是用材料材質(zhì)為X2CrNbZr17的鋼板或者鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。之所以X2CrNbZr17焊管的地位較次于同材質(zhì)的無縫管，是因其生產(chǎn)工藝相對簡單，下面讓我們一起了解下整個焊接工藝流程：
①原材料開卷，平整——生產(chǎn)焊管所需的X2CrNbZr17鋼板或鋼帶都是以卷的形式存在的，所以第一步就是進行開卷和平整。
②端部剪切及焊接——通過銑邊機對X2CrNbZr17鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀
③成形——在JCO成型機上首先將預彎后的X2CrNbZr17鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣④彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形。
⑤焊接——采用縱列多絲埋弧焊在X2CrNbZr17成型后的鋼管兩側(cè)采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接。
⑥內(nèi)外焊珠去除——對X2CrNbZr17焊接形成的焊珠進行清除。
⑦預校正——初步對X2CrNbZr17整體進行修正作業(yè)。
⑧感應熱處理——用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。
⑨定徑及校直——根據(jù)訂單對感應熱處理后的X2CrNbZr17管子進行定尺擴徑，并校正成達標的直線度。
⑩渦流檢測——可發(fā)現(xiàn)X2CrNbZr17是否存在裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。
⑾切斷——根據(jù)訂單對X2CrNbZr17進行定尺裁切。
⑿水壓檢查——在水壓試驗機上對切斷后的X2CrNbZr17管材進行逐根檢驗以保證焊管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除X2CrNbZr17鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。
⒁最終檢查，包裝，出貨——檢查合格后的X2CrNbZr17鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層后包裝等待出貨。

X2CrNbZr17焊管材質(zhì)成分：
材料號：1.4590
牌號：X2CrNbZr17
標準：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應用：
X2CrNbZr17不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：16.0~17.50
鈮 Nb：0.35-0.55
鈦 Ti：0.3-0.5
鋯 Zr：≤0.15

ISO9001 質(zhì)量 管理 體系在鋼和好的服務化。。
我們生產(chǎn)和供應X2CrNbZr17材質(zhì)具有以下規(guī)格
X2CrNbZr17圓棒/線材（直徑）： 0.50mm至3000mm
X2CrNbZr17方棒/扁平條： 3mm至2000mm
X2CrNbZr17板/板鋼/鋼帶： 0.1mm至2500mm。寬度： 8mm至2500mm，長度： 隨機長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
X2CrNbZr17鍛鋼形狀： 基于OEM的側(cè)面/圓盤/管/ lug lug /甜甜圈/立方體/不同形狀的階梯軸。
X2CrNbZr17管道/管道：外徑為3-219 mm，壁厚范圍為0.50至35 mm。
X2CrNbZr17成品條件：熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火
X2CrNbZr17 任何條件根據(jù)客戶的要求。
X2CrNbZr17表面條件：規(guī)模（熱加工完成）/地面/粗加工/精加工。
X2CrNbZr17 根據(jù)客戶的特殊要求。
X2CrNbZr17冶金加工爐： EAF + LF / VD / VOD / AOD / ESR /真空耗材電。
X2CrNbZr17檢查： 100％檢查任何不完善或根據(jù)客戶的要求。為各行各業(yè)提供服務。具有技術(shù)，設(shè)備和價格策略優(yōu)勢。

X2CrNbZr17

品名： 德國不銹鋼
鋼號： X2CrNbZr17
材料號： 1.4590
執(zhí)行標準： BS EN 10088-2
C 0.03
Si 1.00
Mn 1.00
P 0.04
S 0.02
N -
Cr 16.0/17.5
CU -
Mo -
Ni -
Others "Zr: >7(C+N)+0.15Nb: 0.35/0.55"