00Cr16Ni76Mo2Ti耐蝕合金的分析與研究
00Cr16Ni76Mo2Ti耐蝕合金熱軋板
歸類:特殊合金鋼
00Cr16Ni76Mo2Ti是含鉬很低的NI-CR-MO耐蝕合金,它主要用于簡單的鎳鉻鉬耐蝕合金600耐蝕性和高溫強度稍有不足的條件下,其特點主要是耐高溫HF氣體性能好,易加工和成形及焊接,成本較高鉬合金便宜。
00Cr16Ni76Mo2Ti化學成分:
碳C:≤0.03
硅Si:≤1.0
錳Mn:≤1.0
磷P:≤0.03
硫 S:≤0.02
鎳Ni:基
鉻Cr:14~17
鐵Fe:≤8.0
鉬Mo:2.0~3.0
合金化學元素性能一覽表:
碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有的導磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。
錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼",較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。
磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。
鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。
鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。
鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。
釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
00Cr16Ni76Mo2Ti對應(yīng)牌號:國標牌號:NS3301,美標牌號:德標牌號:
00Cr16Ni76Mo2Ti耐蝕性能:除在氧化性介質(zhì)中耐蝕性稍低600,在酸,堿,鹽,高溫HF氣體中耐蝕性優(yōu)于600合金。
00Cr16Ni76Mo2Ti加工及焊接:是本系熱加工很好的的合金,熱加工溫度在950~1200,理想溫度在1160~1180,冷加工和奧氏體相同不會碰到困難,冷作可使合金硬化,硬化的半硬化適用彈性部件。熱處理溫度在1100~1150.焊接性能良好。
00Cr16Ni76Mo2Ti物理性能:密度8.4g/cm3,溶點:-℃,比熱容:-J/kg.K,熱導率:11.9~22.0. W(m.K),彈性模量:-MPa。
00Cr16Ni76Mo2Ti應(yīng)用領(lǐng)域:用于化學工業(yè)中碰到含F(xiàn)-、CL-濕態(tài)介質(zhì)腐蝕和高溫HF氣體所引起的腐蝕。在550度高溫HF環(huán)境中有滿意效果。
耐蝕性材料選材表:625、686、C-22、G3、825、20#等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料:
液體名稱:醋酸、氣,醋酸汽化,醋酸蒸汽,
哈氏合金B(yǎng)及C,鈷基合金G,鈦合金等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料:
硫酸,鹽酸,氫氟酸,磷酸,有機酸,丙銅 GH COCH,乙烯,醇,氨,氯化銨,硝(酸)銨,磷酸銨(單基),硫酸銨,亞硫酸銨,苯胺C H NH,苯,硼酸,丁烷,氯化鈣,次氯化鈣,碳酸C H OH,氯qi液態(tài),焦爐氣,硫酸銅
可耐醋酸、氣、汽化、蒸汽、乙炔、醇、氨、氨化銨、磷酸銨、硫酸銨、苯胺、苯、硼酸、丁烷等腐蝕材料。